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在生產汽車零部件時，采用寶珠砂鑄造工藝需要特別注意以下幾個問題：
原料選擇與質量控制：寶珠砂鑄造的原料質量直接影響鑄件的質量。應選用高質量的氧化鋁作為主要原料，確保原料的純度和穩定性。同時，對原料進行嚴格的質量控制，避免雜質和不良顆粒混入，以保證鑄件的強度和精度。
工藝參數控制：寶珠砂鑄造涉及多個工藝環節，如球磨、成型、烘干等。在每個環節都需要嚴格控制工藝參數，如球磨時間、成型壓力、烘干溫度和時間等，以確保鑄件的一致性和穩定性。
模具設計與制造：模具是鑄造過程中的關鍵部件，其設計合理性和制造精度直接影響鑄件的質量。因此，需要根據汽車零部件的結構特點和尺寸要求，合理設計模具，并確保模具的制造精度和耐用性。
熔融金屬處理：在澆注過程中，需要嚴格控制熔融金屬的溫度和流量，以及澆注位置和流動方向。這有助于確保鑄件的完整性和減少缺陷的產生。
環境與安全：寶珠砂鑄造過程中產生的粉塵和廢氣可能對環境和操作人員的健康造成影響。因此，需要采取適當的除塵和通風措施，確保生產環境的清潔和安全。
后期處理與檢測：鑄件完成后，需要進行必要的后期處理和檢測，如打磨、噴砂、熱處理等，以確保鑄件的表面質量和性能達到要求。同時，還需要對鑄件進行嚴格的檢測，包括尺寸、外觀、內部質量等方面，以確保產品質量符合標準。
綜上所述，寶珠砂鑄造在生產汽車零部件時需要注意原料選擇、工藝參數控制、模具設計與制造、熔融金屬處理、環境與安全以及后期處理與檢測等方面的問題。通過嚴格控制這些因素，可以確保鑄件的質量和性能達到較佳狀態。
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