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1.鑄件芯孔的排氣不良不暢；樹脂砂除氣量大或除氣速度不合適。砂芯未完全固化。完善排氣系統，提高排氣效果；用高濃度或更粗的砂子代替原砂；使用低氣量的覆膜砂。
2.鑄件內部的收縮涂層砂設備在高溫下樹脂燃燒產生的熱量會降低鐵水的凝固速度，從而導致收縮。使用冷凍的覆膜砂；將內部冷卻鐵放入殼芯中。
3.脫殼：模具設計不合理，型芯箱溫度不均勻，低溫部分強度低而脫殼；覆膜砂的熔點低，固化速度慢，熱強度低。精選的樹脂具有高熔點，快速固化速度和高熱強度。
4.模具（型芯）表面松動：型芯射出的壓力過高或過低；模具排氣不暢；由于箱體表面之間的縫隙大，模具流砂；型砂生產線流動性差或滲透性差。沙壓可改善排氣系統并防止窒息；使用小的變形材料作為芯盒；替代具有良好流動性和滲透性的覆膜砂。
5.形狀（型芯）變形，破裂的模具未均勻加熱或型芯壁厚差大，間接導致冷卻過程中的收縮；使用固化收縮率大的樹脂。芯縫填料變形或砂芯存放不均勻；覆膜砂高溫性能差；過大的澆注壓力改善了模具結構，使溫度分布均勻。用造型托盤存放砂芯；使用固化收縮率小的樹脂；使用耐高溫低膨脹涂層砂；改進的澆注系統使用無壓力型。
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