鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

　　鋁合金切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用 pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和防腐性能，以延長切削液的使用壽命。