序號

現(xiàn)象

主要原因

解決措施

1

磨擦磨損使刀具壽命變短

刀尖處潤滑不足

換用減磨性、極壓性較好的產(chǎn)品

2

加工精度不足

冷卻不夠或不均，或刀具粘附積屑瘤

增加供油（液）量，降低切削油（液）溫度，及時在切削油（液）中補充極壓添加劑

3

鉆孔、攻絲時粘結(jié)與破損

邊緣部分潤滑不足

檢查切削液的濃度，適當(dāng)?shù)奶岣呤褂脻舛?/span>

4

砂輪堵塞、磨鈍

切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大

換用清洗性好、堿性小的產(chǎn)品

5

工件表面有燒傷或裂紋

切削油（液）滲透性不好，磨削熱較大

增大供油（液）量和壓力，換用滲透性好的切削油（液）

6

機床或工件生銹

切削液粘度降低，或已變質(zhì)，需要更換

測定切削液濃度，必要時更換切削液

7

銅或鋁等工件表面變色

切削油（液）混入外來物，或選用不當(dāng)

補加功能性添加劑

8

切削液有惡臭

切削液腐敗，或冷卻箱漏液

更換新液，添加功能添加劑